大型构件液压同步提升技术是一项新颖的建筑施工安装技术,液压提升器是该技术的作业主体。以往这项技术中的液压提升器是间歇式工作方式,液压提升器由顶部的上锚具机构、中部的穿心式提升液压缸、下部的下锚具机构、钢绞线等组成,待装构件通过地锚与钢绞线相连。其升降过程为:当下锚具机构夹紧钢绞线时,上锚具机构松开,主液压缸空载上升或下降,大型构件不动;当上锚具机构夹紧钢绞线时,下锚具机构松开,使主液压缸带载上升或下降。如此循环反复,大型构件便上升或下降至预定的高度。锚具液压缸在行使紧锚、脱锚功能时,压锚力和脱锚力很有限,4MPa的油压已足够。因为紧锚和脱锚主要是靠钢绞线在负载转换过程中受到压力或拉力顶开或拔松锚片来完成。锚具液压缸的压力只是行使锚片的初始压紧和维持松锚状态,锚具缸油压太高,会带来隐患。显然,在负载转换过程中,由于上、下锚具交替紧、松锚而使重物呈现停顿、再起动状态,产生附加惯性力,不仅使生产效率低下,并使性受到一定影响。
液压提升器包括通过提升臂轴连接在一起的外提升臂和内提升臂 、铰接在内提升臂上的活塞杆 ,活塞杆连接在液压缸的活塞上 ,液压缸安装在密封的提升器壳体中 ,提升器壳体中盛有液压油 ,提升器壳体的下部通过管道连接到液压泵的进油口。
锚具液压缸在行使紧锚 、脱锚功能时 ,压锚力和脱锚力很有限,4MPa的油压已足够。因为紧锚和脱锚主要是靠钢绞线在负载转换过程中受到压力或拉力顶开或拔松锚片来完成 。锚具液压缸的压力只是行使锚片的初始压紧和维持松锚状态,锚具缸油压太高 ,会带来隐患 。显然 ,在负载转换过程中 ,由于上、下锚具交替紧 、松锚而使重物呈现停顿 、再起动状态 ,产生附加惯性力,不仅使生产效率低下,并使性受到一定影响。


<一>、液压提升设备处理故障速度
按照这些故障类型,采取相应的措施可以加快诊断和处理故障的速度。
1、电动机过热:
故障原因和检查方向有以下几点:通风不良,冷却设备故障;定子绕组错误;二相异步电动机断相运行;电源电压不稳定;鼠笼电动机转子断裂。按照以上故障原因,检查定子绕组接线、检查轴承是否变形、检查通风设备、换转子、稳定电压。
2、转速过低:
液压提升设备故障原因和检查方向有以下几点:负载过大;接线错误;鼠笼电动机转子断条;绕组电动机转子断开;按照以上故障原因,降低电动机的负载,换转子,检查电刷的压力。换接线方法,选择截面大的导线。
3、电动机不能启动:
液压顶升故障原因和检查方向有以下几点:开关接触不良;电压不足;保护设备熔兹烧断;定子绕组接线故障;电动机负载过重;液压提升设备传动系统被卡住或者机械故障。按照以上故障原因,换电源或者保险兹,检查传动机构和负载,修理电动机的二次回路接线。
4、电动机外壳带电:
故障原因和检查方向有以下几点:电源线和接地线搞混了,或者接地线失效断裂;绕组受潮,绝缘损坏或老化,相线绝缘不良,触及外壳,接头绝缘损伤。按以上故障原因,要对受潮绕组进行烘干处理,换绝缘损坏的绕组,检查各接线的绝缘度。电动机内的赃物,包扎损坏的部位。
5、电动机噪音过大或异常振动:
故障原因和检查方向有以下几点:液压提升设备电动机基础不稳固;风扇叶片损坏或者碰到机壳;带轮不平衡;电动机与负载轴线不对;负载突然加重;转子或定子相摩擦;润滑不良;电动机两相运行;绕组接地或相间匝间短路。按以上故障原因,检查设备基底,检查紧固件是否,换风扇叶片,换和清洁轴承,换转子。
<二>、液压提升设备的组成要点
桥梁液压提升系统是整个桥提升的核心部分,目前,国内采用的大都为PLC系统,PLC控制液压同步系统由PLC液压整体同步控制系统(油泵、油缸等)、监测传感器、计算机控制系统等几个部分组成。
1、监控传感系统
监测传感系统在整个提升系统中重要,是我们获得数据信息的主要来源。液压顶升装置提升中主要涉及的监控设备有提升力监控系统(主要通过油压表系统来呈现)、应力监控系统(主要通过应力传感器来呈现)以及位移监控系统(主要通过位移传感器来呈现)。
2、PLC液压整体同步提升控制系统
PLC液压整体同步提升控制系统的工作原理是:PLC液压控制室按照预先编制的控制程序输入液压、位移指令给液压泵站和位移监控系统,液压泵站接受指令后,输送相应的液压给液压千斤顶,千斤顶根据液压值和顶力会产生相应的位移;位移监控系统根据各千斤顶的位移情况,及时反馈给PLC液压控制室,控制软件程序将根据位移反馈信息及时修整液压、位移指令,通过反复调控形成力与位移的闭环,使各个千斤顶的位移在每个循环内的系统误差控制在2ram以内。
3、计算机系统
计算机系统核心控制装置,采用按钮方式操作,并通过触摸屏呈现各个提升油缸的受力参数,还可连接打印机,记录提升过程数据。系统安了UPS电源,即使意外断电,也可确定数据和工程的。计算机系统是整个PLC系统的核心,他把由监测传感系统所收集到的数据进行分析处理,并把处理后的数据反馈给液压系统,由液压系统调节各千斤顶油压,从而确定整个项升系统的同步性。
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以上就是关于辽宁液压顶升制造-鼎恒液压机械生产液压提升器全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。
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